背景

　　位于德国海登海姆的Voith Turbo公司希望HELLER公司能帮助其开发加工较大尺寸锥齿轮的替代解决方案。其目的是提高灵活性、缩短交货时间、降低成本以及减少对单一供应商的依赖性。两家公司联手直接促成了一项专利申请，该专利在2008年12月成功受理后，于2010年6月予以公布。

　　山特维克可乐满作为合作伙伴，负责开发最适宜的工具解决方案和加工策略。在第一个商业项目成功实施后，HELLER决定选择山特维克可乐满作为独家刀具供应商，助其商业化这种概念。

　　解决方案

　　uP-Gear技术是专为HELLER公司的五轴加工中心而研发的一种解决方案。通过在机床控制系统中嵌入先进的数字计算程序，就能非常精确高效地加工各种尺寸的弧齿锥齿轮零件。山特维克可乐满所开发的解决方案由一系列用于齿廓形成的铣刀组成。

　　机床

　　HELLER加工中心FP2000/FP4000系列与MCH 280-C/350-C/450-C系列（适合五轴联动加工，配有特殊运动的45° “C”型加工头）专为高性能的切削工序而研发。此类机床能够确保齿轮铣削的最大经济效率。

　　虚拟uP-Gear

　　“虚拟的HELLER”允许用户在标准电脑上确定并模拟工艺规划、编程和优化所需的所有工序，以确保uP-Gear工艺的安全。HELLER机床可看作是多功能的精密3D运动模型，再结合操作界面，用户就能在电脑上找到准实时的机床环境。

　　uP-Gear的关注领域

　　中小型批量生产中加工中型到大型齿轮时使用uP-Gear工艺可获得最大收益。这些零件广泛存在于各类行业应用中。

　　排他性约定

　　HELLER与开发合作伙伴Voith达成一致，不支持直接或间接生产铁路部门所需的齿轮零件。

　　客户可获得的益处

　　与使用的专用机床（Klingelnberg、Gleason）以及在五轴机床上立铣削相比，客户可获得很多方面的改进：

　　·高灵活性

　　·提高生产效率（相对立铣削工艺）

　　·更低的投资成本（相对专用机床）

　　·更低的刀具成本（相对专用机床）

　　测量

　　客户可在现有测量机床（如CMM机床）上测量零部件，并将校正数据直接反馈至机床控制面板上。

　　更深入的开发步骤

　　目标是加工整个零件直至成品阶段。 当前的开发工作重点在于半精加工和精加工。预计于2011年年中推出整套解决方案。

　　此外，将进一步优化软切削工艺，预计会显著缩短加工时间。

　　业务流程

　　HELLER与山特维克可乐满之间的全方位合作正处于不断深化之中。双方已成立了联合指导委员会，定期召开会议，共同规划该技术，同时不断跟进以确保该技术取得商业成功。